含钴镀钛不锈钢专用挤压丝锥工作原理

挤压丝锥加工基本原理及其特性

　　挤压丝锥根据金属材料塑性形变基本原理加工螺纹。在具体攻丝中，挤压丝锥被置放在预打孔中，其直径大约为丝锥中径。在攻丝扭距的效果下，其压挤锥的棱脊挤进打孔的内表层产生外螺纹底端，而挤压的金属材料顺着丝锥外螺纹齿面挪动，使工件外螺纹螺牙相对高度慢慢扩大，终生成详细外螺纹。从某种程度上说，挤压丝锥可以被觉得是有着非常大负偏角和比较大钻削刃钝圆的半径的数控刀片，它并没有钻削功效，故在加工全过程中不造成切削。在挤出流程中，丝锥与工件触碰的任一点对工件的功效，均可分成反向力F。和法向滑动摩擦力。他们使工件原材料造成轴向，径向，和圆上角度的压内应力，依据金属材料工作压力加工基本原理中的小摩擦阻力定律和塑性形变的容积不会改变定律，使工件金属材料沿丝锥牙侧流动性而产生了螺孔。

　　与一般丝锥对比，挤压丝锥加工螺孔有以下特性：

　　A 工件外螺纹由压挤产生，齿侧边很光滑表面粗糙度低；原材料化学纤维维持持续，且攻丝全过程中有显著的加工硬底化功效，使所加工外螺纹的硬度大大的高过钻削加工出去的外螺纹

　　B 挤压丝锥攻丝不造成一切切削，防止了切削阻塞导致的断裂安全事故，且因为不用消除切削，应用较为层面，对家用电器电子产业等有洁净度规定的场所尤其合适/尽管该丝锥攻丝扭距比较大，但丝锥并没有容屑槽促使其抗压强度明显增强，因此它的切削用量仍可高过一般丝锥。

　　C 挤压丝锥加工螺孔的弹力修复比钻削丝锥大，而攻丝扩大状况却可以忽视，常使所加工螺孔的中径略低于相对应的挤压丝锥。延展性修复导致的外螺纹收拢在攻丝后的一瞬间便完成了，之后螺孔尺寸平稳/因为并没有钻削导致的任意变化原因的危害，其所加工的螺孔精密度较高。

　　D 因为挤压丝锥是靠工件原材料的塑性形变进行加工，故规定工件必须一定的可塑性，即不错的塑性形变工作能力。一般觉得，挤压丝锥适用加工拉伸强度不小于20%的原材料，如铜，铝和铝合金，高碳钢等。针对拓宽较小的资料如时效处理钢等，则一方面可采用可靠性设计（如采取更小直径的顶尖弧形），另一方面可采用提升技术主要参数（如根据工艺验证明确佳订购孔规格和佳压挤速率等）来完成取得成功的压挤加工。这种丝锥在加工抗压强度为1000N/MM2之内的钢，不锈钢板，铝合金型材（硅成分小于12%）和软合金铜等原材料层面具备突出的特性。但低可塑性及塑性原材料如生铁，硬质的不锈钢板材等一般不能用挤压丝锥加工。